池州锥套同步轮工厂承诺守信「康盛传动」

1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品→人工老化- +表面处理-→切割→成品。

2、挤压铝合金滑轮半成品,得到与产品截面相同的工件。工件加热到550~650°C 应力消除退火。

3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。

4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米,应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后,再经正氧化处理后 ,简单切割成成品。该工艺简单, -致性好,可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期,降低了同步带轮的加工成本。

    铝合金同步带轮也是皮带轮的一种,但它属于质量较高的一种,在使用中具有许多优良的性能。但对于滑轮来说,对强度和硬度的要求比较高,而对于这种滑轮来说,关键是选材。

    因为它毕竟是铝合金同步带轮,所以选材非常重要。例如, 7075具有高硬度,经常用于航空航天领域。至于技术要求呢!无特殊要求，只要求无裂纹、砂眼、较低硬度等。

    铝合金有很多种。不同铝台金经热处理后的硬度不同。即使是同一种铝合金,其硬度也会因热处理工艺的不同而不同。铝合金包括防锈铝、硬质铝、超硬铝、锻铝、铸铝等。锥套同步轮工厂厂家的铝合金的热处理I艺包括退火、固溶处理+时效。你想知道哪一种?铸态硬度为24 ~ 32hb ,退火态硬度为15 ~25hb。固溶+时效处理后,硬度较高可达150 ~ 190hb。所以在选材时需要考虑的地方其实更多。

    就同步带轮在应用中的具体表现来看,其能够因为有非常准确的传动比，再加上在运行的时候对轴的作用力很小，而在进行传动的时候，达到高度平稳状态。这意味着带轮恩够稳定运行，使设备得到平稳的传动,这样设备运行就会非常稳定，这不仅有利于优化设备的运行效果，也是能够在设备功能的稳定性上起到很好的促进作用的。

    同步带轮在应用中发挥传动功能的时候，能够因为有非常稳定和效高的传动，而在传动方面有很高的效率。凭借着很高的传动效率，使用中的带轮可以效高进行传动，令设备实现效高的运行，从而发挥出效高的功能。