蛇簧联轴器定做信赖推荐 佛山康盛传动公司

    膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求润滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造方便，可局部替代齿式联轴器。在现已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范。联轴器各转矩间的关系。

    联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够 接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性。

万向联轴器的主要特点为：

 1.具有较大的角度补偿能力。轴线折角，SWC型轴线折角可达15度~25度，SWP型可达10度左右。 

2.结构紧凑合理。SWC型采用整体式叉头，使运载具可靠性。 

3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围具***性。

 4.传动效益高。其传动效益达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显。 5.运载平稳，噪声低，装拆维护方便。

    膜片联轴器角向安装误差引起的弯曲应力。当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的主要原因。蛇簧联轴器定做

    根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔一周在轴线方向的位移，径向位移和轴向位移固定。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的大小，一般情况下，联轴器膜片的角位移是很小的，因此膜片变形属于小变形，可以采用薄板小挠度弯曲理论来分析。

    传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。蛇簧联轴器定做

    起动频繁、正反转多变、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，超载工作，必然缩短弹性元件使用寿命，只允许短时超载。低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、、轮胎式联轴器等;需控制过载*保护的轴系，宜选用*联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器